Ang UV (ultraviolet) ug EB (electron beam) curing naggamit ug electromagnetic radiation, nga lahi sa IR (infrared) heat curing. Bisan tuod ang UV (Ultra Violet) ug EB (Electron Beam) adunay lain-laing mga wavelength, ang duha makaaghat sa kemikal nga recombination sa mga sensitizer sa tinta, ie, high-molecular crosslinking, nga moresulta sa pagkaayo dayon.
Sa kasukwahi, ang IR curing nagtrabaho pinaagi sa pagpainit sa tinta, nga nagpatunghag daghang mga epekto:
● Pag-alisngaw sa gamay nga kantidad sa solvent o kaumog,
● Pagpahumok sa layer sa tinta ug dugang nga pag-agos, nga nagtugot sa pagsuyup ug pagpauga,
● Surface oxidation tungod sa pagpainit ug pagkontak sa hangin,
● Partial nga kemikal nga pag-ayo sa mga resin ug high-molecular nga mga lana ubos sa kainit.
Kini naghimo sa IR nga pag-ayo sa usa ka multi-faceted ug partial nga proseso sa pagpa-uga, kay sa usa, kompleto nga proseso sa pag-ayo. Ang mga tinta nga nakabase sa solvent lahi na usab, tungod kay ang ilang pag-ayo 100% nga nakuha pinaagi sa pag-alisngaw sa solvent nga gitabangan sa pag-agos sa hangin.
Mga Kalainan Tali sa UV ug EB Curing
Ang UV curing lahi sa EB curing labi na sa penetration depth. Ang UV rays adunay limitado nga pagsulod; pananglitan, ang usa ka 4-5 µm nga gibag-on nga layer sa tinta nanginahanglan hinay nga pag-ayo gamit ang taas nga kusog nga UV nga suga. Dili kini mamaayo sa taas nga tulin, sama sa 12,000–15,000 ka sheets kada oras sa offset printing. Kay kon dili, ang nawong mahimong moayo samtang ang sulod nga lut-od magpabilin nga likido-sama sa usa ka kulang nga luto nga itlog-posible nga hinungdan sa nawong nga matunaw pag-usab ug mopilit.
Ang pagsulod sa UV magkalainlain usab depende sa kolor sa tinta. Ang Magenta ug Cyan nga mga tinta dali nga masulod, apan ang Yellow ug Black nga mga tinta mosuhop sa kadaghanan sa UV, ug ang White nga tinta nagpakita sa daghang UV. Busa, ang han-ay sa kolor layering sa pag-imprenta kamahinungdanon makaapekto sa UV pag-ayo. Kung ang Itom o Dilaw nga mga tinta nga adunay taas nga pagsuyup sa UV ang naa sa ibabaw, ang nagpahiping Pula o Asul nga mga tinta mahimong dili igo nga makaayo. Sa kasukwahi, ang pagbutang sa Pula o Asul nga mga tinta sa ibabaw ug Dilaw o Itom sa ilawom nagpadugang sa posibilidad sa hingpit nga pag-ayo. Kay kon dili, ang matag kolor nga layer mahimong magkinahanglan og lain nga pag-ayo.
Ang EB curing, sa laing bahin, walay color-dependent nga mga kalainan sa curing ug adunay hilabihan ka kusog nga penetration. Mahimo kining motuhop sa papel, plastik, ug uban pang mga substrate, ug bisan sa pag-ayo sa duha ka kilid sa usa ka print nga dungan.
Espesyal nga mga Konsiderasyon
Ang puti nga underlay nga mga tinta ilabinang mahagiton alang sa UV curing tungod kay kini nagpakita sa UV nga kahayag, apan ang EB curing dili maapektuhan niini. Kini usa ka bentaha sa EB kaysa UV.
Bisan pa, ang pag-ayo sa EB nanginahanglan nga ang nawong naa sa usa ka palibot nga wala’y oxygen aron makab-ot ang igo nga kahusayan sa pag-ayo. Dili sama sa UV, nga makaayo sa hangin, ang EB kinahanglan nga magdugang sa gahum labaw sa napulo ka pilo sa hangin aron makab-ot ang susama nga mga resulta-usa ka hilabihan ka delikado nga operasyon nga nagkinahanglan og higpit nga mga pag-amping sa kaluwasan. Ang praktikal nga solusyon mao ang pagpuno sa curing chamber nga adunay nitrogen aron makuha ang oxygen ug mamenosan ang interference, nga nagtugot sa high-efficiency curing.
Sa tinuud, sa mga industriya sa semiconductor, ang UV imaging ug pagkaladlad kanunay nga gihimo sa puno sa nitroheno, walay oxygen nga mga lawak alang sa parehas nga hinungdan.
Busa ang EB curing angay lamang alang sa nipis nga mga palid sa papel o plastik nga mga pelikula sa mga aplikasyon sa pag-coat ug pag-imprenta. Dili kini angay alang sa mga press nga gipakaon sa sheet nga adunay mga mekanikal nga kadena ug mga gripper. Ang pag-ayo sa UV, sa kasukwahi, mahimong maoperahan sa hangin ug mas praktikal, bisan kung ang pag-ayo sa UV nga wala’y oxygen panagsa ra nga gigamit sa pag-imprinta o mga aplikasyon sa coating karon.
Oras sa pag-post: Sep-09-2025
