Ang nagkadako nga panginahanglan alang sa teknolohiya sa radiation cured coating nagpakita sa dakong ekonomikanhon, pangkalikopan, ug proseso nga mga benepisyo sa UV-curing. Ang UV-cured powder coatings hingpit nga nakakuha niining tulo ka mga benepisyo. Samtang nagpadayon ang pagtaas sa gasto sa enerhiya, ang panginahanglan alang sa "berde" nga mga solusyon magpadayon usab nga walay hunong samtang ang mga konsumidor mangayo og bag-o ug gipauswag nga mga produkto ug performance.
Ang mga merkado moganti sa mga kompanya nga inobatibo ug mosagop sa mga bag-ong teknolohiya pinaagi sa paglakip niining mga bentaha sa teknolohiya sa ilang mga produkto ug/o proseso. Ang pagpalambo sa mga produkto nga mas maayo, mas paspas ug mas barato magpadayon nga magpabilin nga naandan nga nagduso sa kabag-ohan. Ang katuyoan niini nga artikulo mao ang pag-ila ug pag-ihap sa mga benepisyo sa UV-cured powder coatings ug pagpakita nga ang UV-cured powder coatings makatubag sa hagit sa kabag-ohan nga "Mas Maayo, Mas Paspas ug Mas Barato".
Mga powder coating nga ma-cure sa UV
Mas Maayo = Malungtaron
Mas paspas = Mas ubos nga konsumo sa enerhiya
Mas Barato = Mas Barato sa Mas Barato
Kinatibuk-ang Pagtan-aw sa Merkado
Ang halin sa UV-cured powder coatings gilauman nga motubo labing menos tulo ka porsyento kada tuig sulod sa sunod nga tulo ka tuig, sumala sa Radtech's Pebrero 2011, “Update UV/EB Market Estimates Based on Market Survey.” Ang UV-cured powder coatings walay sulod nga volatile organic compounds. Kini nga benepisyo sa kalikopan usa ka hinungdanon nga hinungdan alang niining gilauman nga rate sa pagtubo.
Ang mga konsumidor nagkaanam ka mahunahunaon sa kahimsog sa kalikupan. Ang gasto sa enerhiya nakaimpluwensya sa mga desisyon sa pagpalit, nga karon gibase sa usa ka kalkulasyon nga naglakip sa pagpadayon, enerhiya ug kinatibuk-ang gasto sa siklo sa kinabuhi sa produkto. Kini nga mga desisyon sa pagpalit adunay mga sangputanan pataas ug paubos sa mga kadena sa suplay ug mga kanal ug sa mga industriya ug merkado. Ang mga arkitekto, tigdesinyo, tigtino sa materyal, ahente sa pagpalit ug mga corporate manager aktibo nga nangita mga produkto ug materyales nga makatagbo sa piho nga mga kinahanglanon sa kalikupan, kini man gimando, sama sa CARB (California Air Resources Board), o boluntaryo, sama sa SFI (Sustainable Forest Initiative) o FSC (Forest Stewardship Council).
Mga aplikasyon sa UV powder coating
Karon, ang tinguha alang sa malungtaron ug inobatibong mga produkto mas dako kaysa kaniadto. Kini ang nagduso sa daghang mga tiggama og powder coating sa paghimo og mga coating para sa mga substrate nga wala pa kaniadto ma-powder coat. Ang mga bag-ong aplikasyon sa produkto para sa mga low temperature coatings ug UV-cured powder gipalambo. Kini nga mga materyales sa pagtapos gigamit sa mga substrate nga sensitibo sa kainit sama sa medium density fiberboard (MDF), plastik, composite ug mga preassembled nga piyesa.
Ang UV-cured powder coating usa ka lig-on kaayo nga coating, nga makahimo og bag-ong mga posibilidad sa disenyo ug pagtapos ug magamit sa daghang klase sa mga substrate. Usa ka substrate nga kasagarang gigamit sa UV-cured powder coating mao ang MDF. Ang MDF usa ka dali nga magamit nga bi-product sa industriya sa kahoy. Sayon kini nga makinahan, lig-on ug gigamit sa lainlaing mga produkto sa muwebles sa retail lakip ang mga point of purchase display ug fixtures, mga work surface, healthcare ug mga muwebles sa opisina. Ang performance sa UV-cured powder coating molabaw sa plastic ug vinyl laminates, liquid coatings ug thermal powder coatings.
Daghang plastik ang mahimong tapuson gamit ang UV-cured powder coatings. Bisan pa, ang UV powder coating nga plastik nanginahanglan og pretreatment step aron makahimo og electrostatic conductive surface sa plastik. Aron masiguro ang adhesion, gikinahanglan usab ang activation sa surface.
Ang mga pre-assembled nga components nga adunay mga materyales nga sensitibo sa kainit gihumanan og UV-cured powder coatings. Kini nga mga produkto adunay daghang lain-laing mga piyesa ug materyales lakip ang plastik, rubber seals, electronic components, gaskets ug lubricating oils. Kini nga mga internal nga components ug materyales wala madaot o madaot tungod sa UV-cured powder coatings nga adunay ubos kaayo nga temperatura sa proseso ug paspas nga pagproseso.
Teknolohiya sa UV powder coating
Ang usa ka tipikal nga UV-cured powder coating system nagkinahanglan og mga 2,050 square feet nga salog sa planta. Ang usa ka solventborne finishing system nga parehas og line speed ug density adunay footprint nga sobra sa 16,000 square feet. Kon ang average nga gasto sa pag-abang kay $6.50 kada square foot kada tuig, ang gibanabana nga tinuig nga gasto sa pag-abang sa UV-cure system kay $13,300 ug $104,000 para sa usa ka solventborne finishing system. Ang tinuig nga tinipigan kay $90,700. Ang ilustrasyon sa Figure 1: Ilustrasyon para sa Tipikal nga Manufacturing Space para sa UV-Cured Powder Coating vs. Solventborne Coating System, usa ka graphic nga representasyon sa kalainan tali sa footprint sa usa ka UV-cured powder system ug solvent-borne finishing system.
Mga Parametro para sa Hulagway 1
• Gidak-on sa bahin—9 ka kwadrado nga tiil ang nahuman nga tanang kilid 3/4″ ang gibag-on sa stock
• Ikatandi nga densidad ug katulin sa linya
• 3D nga bahin nga single pass finishing
• Tapusa ang paghimo og pelikula
-UV nga pulbos – 2.0 ngadto sa 3.0 mils depende sa substrate
-Pintal nga dala sa solvent – 1.0 mil nga gibag-on sa uga nga pelikula
• Mga kondisyon sa oven/pagpauga
-UV nga pulbos – 1 minuto nga matunaw, segundos nga pag-ayo sa UV
-Solventborne – 30 minutos sa 264 degrees F
• Ang ilustrasyon wala maglakip sa substrate
Ang electrostatic powder application function sa usa ka UV-cured powder coating system ug usa ka thermoset powder coating system parehas ra. Bisan pa, ang pagbulag sa melt/flow ug cure process functions mao ang nagpalahi nga kinaiya tali sa UV-cured powder coating system ug sa thermal powder coating system. Kini nga pagbulag nagtugot sa processor sa pagkontrol sa melt/flow ug cure functions nga may katukma ug kahusayan, ug makatabang sa pag-maximize sa energy efficiency, pagpauswag sa paggamit sa materyal ug labing importante nga pagdugang sa kalidad sa produksiyon (tan-awa ang Figure 2: Ilustrasyon sa UV-Cured Powder Coating Application Process).
Oras sa pag-post: Agosto-27-2025
