Sa miaging pipila ka dekada, ang tumong mao ang pagpakunhod sa gidaghanon sa mga solvent nga gipagawas sa atmospera. Gitawag kini nga mga VOC (volatile organic compounds) ug, epektibo, gilakip niini ang tanan nga mga solvent nga atong gigamit gawas sa acetone, nga adunay ubos kaayo nga photochemical reactivity ug wala gilakip isip usa ka VOC solvent.
Apan unsa man kon atong hingpit nga wagtangon ang mga solvent ug makakuha gihapon og maayong panalipod ug pangdekorasyon nga mga resulta nga gamay ra ang paningkamot?
Maayo kana — ug kaya nato. Ang teknolohiya nga naghimo niini nga posible gitawag og UV curing. Gigamit kini sukad pa sa 1970s para sa tanang matang sa mga materyales lakip na ang metal, plastik, bildo, papel ug, nagkadaghan, para sa kahoy.
Ang mga UV-cured coatings mogahi kon maladlad sa ultraviolet light sa nanometer range sa ubos nga tumoy o ubos lang sa makita nga kahayag. Ang ilang mga bentaha naglakip sa dakong pagkunhod o kompleto nga pagtangtang sa mga VOC, gamay nga basura, gamay nga espasyo sa salog nga gikinahanglan, dali nga pagdumala ug pagpatong (busa dili na kinahanglan ang mga drying rack), pagkunhod sa gasto sa pamuo ug mas paspas nga rate sa produksiyon.
Ang duha ka importanteng disbentaha mao ang taas nga inisyal nga gasto sa kagamitan ug kalisud sa paghuman sa komplikado nga 3-D nga mga butang. Busa ang pagsugod sa UV curing kasagaran limitado sa mas dagkong mga tindahan nga naghimo og medyo patag nga mga butang sama sa mga pultahan, paneling, salog, trim ug andam nang i-assemble nga mga piyesa.
Ang pinakasayon nga paagi aron masabtan ang mga UV-cured finishes mao ang pagtandi niini sa komon nga mga catalyzed finishes nga tingali pamilyar ka na. Sama sa mga catalyzed finishes, ang mga UV-cured finishes adunay resin aron makab-ot ang pagkagama, usa ka solvent o kapuli sa pagnipis, usa ka catalyst aron masugdan ang crosslinking ug mapahinabo ang pagkauga ug pipila ka mga additives sama sa flatting agents aron makahatag og espesyal nga mga kinaiya.
Daghang pangunang mga resin ang gigamit, lakip ang mga gigikanan sa epoxy, urethane, acrylic ug polyester.
Sa tanang mga kaso, kining mga resin mogahi kaayo ug dili daling madaot sa solvent ug scratch, susama sa catalyzed (conversion) varnish. Kini makapahimo sa dili makita nga pag-ayo nga lisod kon ang giayo nga film madaot.
Ang mga UV-cured finishes mahimong 100 porsyento nga solido sa likido nga porma. Sa ato pa, ang gibag-on sa nadeposito sa kahoy parehas sa gibag-on sa cured coating. Walay moalisngaw. Apan ang pangunang resin baga kaayo para sa dali nga paggamit. Busa ang mga tiggama nagdugang og gagmay nga reactive molecules aron makunhuran ang viscosity. Dili sama sa mga solvents, nga moalisngaw, kini nga gidugang nga mga molekula nag-crosslink sa mas dagkong mga molekula sa resin aron maporma ang film.
Mahimo usab nga idugang ang mga solvent o tubig isip mga thinner kon gusto ang nipis nga film build, pananglitan, para sa sealer coat. Apan kasagaran dili kini kinahanglan aron mahimong sprayable ang finish. Kon idugang ang mga solvent o tubig, kinahanglan kini nga pasagdan, o himuon (sa oven), nga moalisngaw sa dili pa magsugod ang UV curing.
Ang katalista
Dili sama sa catalyzed varnish, nga magsugod sa pag-uga kon idugang ang catalyst, ang catalyst sa UV-cured finish, nga gitawag og "photoinitiator," walay mahimo hangtod nga kini maladlad sa enerhiya sa UV light. Dayon magsugod kini og dali nga chain reaction nga magkonektar sa tanang molekula sa coating aron maporma ang film.
Kini nga proseso mao ang nakapahimo sa mga UV-cured finishes nga talagsaon. Sa tinuud, walay shelf- o pot life para sa finish. Magpabilin kini sa likido nga porma hangtod nga kini maladlad sa UV light. Dayon kini hingpit nga mogahi sulod sa pipila ka segundo. Hinumdumi nga ang kahayag sa adlaw mahimong hinungdan sa paggahi, busa importante nga likayan kini nga klase sa pagkaladlad.
Mas sayon tingali hunahunaon ang catalyst para sa UV coatings nga duha ka parte imbes nga usa ra. Naa na ang photoinitiator sa finish — mga 5 porsyento sa likido — ug naa na ang enerhiya sa UV light nga nagpasiga niini. Kung wala ang duha, walay mahitabo.
Kining talagsaon nga kinaiya naghimo nga posible nga mabawi ang sobra nga spray sa gawas sa range sa UV light ug magamit pag-usab ang finish. Busa ang mga basura halos hingpit nga mawala.
Ang tradisyonal nga UV light kay usa ka mercury-vapor bulb uban sa usa ka elliptical reflector aron kolektahon ug idirekta ang kahayag ngadto sa parte. Ang ideya mao ang pag-focus sa kahayag para sa labing maayong epekto sa pagpaandar sa photoinitiator.
Sa miaging dekada o kapin pa, ang mga LED (light-emitting diode) nagsugod sa pag-ilis sa tradisyonal nga mga bombilya tungod kay ang mga LED mogamit ug gamay nga kuryente, mas dugay molungtad, dili kinahanglan nga ipainit ug adunay gamay nga wavelength range mao nga dili kini makamugna og daghang kainit nga hinungdan sa problema. Kini nga kainit makatunaw sa mga resin sa kahoy, sama sa pino, ug ang kainit kinahanglan nga ipagawas.
Parehas ra gihapon ang proseso sa pag-cure. Ang tanan "line of sight." Ang finish mo-dry lang kon ang UV light moigo niini gikan sa usa ka piho nga distansya. Ang mga lugar nga naa sa landong o wala sa focus sa kahayag dili mo-dry. Kini usa ka importante nga limitasyon sa UV curing sa pagkakaron.
Aron ma-cure ang coating sa bisan unsang komplikado nga butang, bisan sa usa ka butang nga halos patag sama sa profiled molding, ang mga suga kinahanglan nga gihan-ay aron kini moigo sa matag nawong sa parehas nga gitakdang distansya aron mohaum sa pormulasyon sa coating. Mao kini ang hinungdan nga ang mga patag nga butang naglangkob sa kadaghanan sa mga proyekto nga gi-coat gamit ang UV-cured finish.
Ang duha ka komon nga kahikayan para sa aplikasyon ug pag-cure sa UV-coating mao ang flat line ug chamber.
Uban sa patag nga linya, ang patag o halos patag nga mga butang moagi sa conveyor ubos sa spray o roller o agi sa vacuum chamber, dayon agi sa oven kon gikinahanglan aron makuha ang mga solvent o tubig ug sa katapusan ubos sa sunod-sunod nga mga UV lamp aron mogahi. Ang mga butang mahimo dayon nga ipatong-patong.
Sa mga lawak, ang mga butang kasagarang gibitay ug gibalhin subay sa usa ka conveyor agi sa parehas nga mga lakang. Ang usa ka lawak naghimo nga posible ang pagtapos sa tanan nga mga kilid sa usa ka higayon ug ang pagtapos sa dili komplikado, tulo-ka-dimensyon nga mga butang.
Laing posibilidad mao ang paggamit og robot aron ipalibot ang butang atubangan sa mga UV lamp o pagkupot og UV lamp ug paglihok sa butang libot niini.
Ang mga supplier adunay hinungdanong papel
Sa mga UV-cured coatings ug mga kagamitan, mas importante ang pagtrabaho kauban ang mga supplier kaysa sa mga catalyzed varnishes. Ang pangunang rason mao ang gidaghanon sa mga variable nga kinahanglan nga i-coordinate. Apil niini ang wavelength sa mga bombilya o LED ug ang ilang gilay-on gikan sa mga butang, ang pagpormula sa coating ug ang line speed kung mogamit ka og finishing line.
Oras sa pag-post: Abr-23-2023
