1. Unsay mahitabo kon ang tinta sobra nga mouga?Adunay teorya nga kon ang nawong sa tinta maladlad sa sobra nga ultraviolet nga kahayag, kini mogahi ug mogahi. Kon ang mga tawo mag-imprinta og laing tinta niining gahi nga ink film ug paugahon kini sa ikaduhang higayon, ang pagtapot tali sa ibabaw ug ubos nga mga lut-od sa tinta mahimong dili maayo.
Laing teorya mao nga ang sobra nga pagka-cure hinungdan sa photo-oxidation sa ibabaw sa tinta. Ang photo-oxidation makaguba sa mga bugkos sa kemikal sa ibabaw sa ink film. Kung ang mga molekular nga bugkos sa ibabaw sa ink film madaot o madaot, ang pagtapot tali niini ug sa laing layer sa tinta mokunhod. Ang mga over-cured nga ink film dili lamang dili kaayo flexible, apan dali usab nga madaot ang ibabaw.
2. Ngano nga ang ubang mga UV nga tinta mas paspas nga mogahi kaysa sa uban?Ang mga tinta sa UV kasagarang gipormula sumala sa mga kinaiya sa pipila ka mga substrate ug sa mga espesyal nga kinahanglanon sa pipila ka mga aplikasyon. Gikan sa usa ka kemikal nga punto sa panglantaw, kon mas paspas ang pag-uga sa tinta, mas grabe ang pagka-flexible niini human sa pag-uga. Sama sa imong mahunahuna, kung ang tinta gi-uga, ang mga molekula sa tinta moagi sa mga reaksyon sa cross-linking. Kung kini nga mga molekula nagporma og daghang gidaghanon sa mga kadena sa molekula nga adunay daghang mga sanga, ang tinta dali nga mouga apan dili kaayo flexible; kung kini nga mga molekula nagporma og gamay nga gidaghanon sa mga kadena sa molekula nga walay mga sanga, ang tinta mahimong hinay nga mouga apan siguradong flexible kaayo. Kadaghanan sa mga tinta gidisenyo base sa mga kinahanglanon sa aplikasyon. Pananglitan, alang sa mga tinta nga gidisenyo alang sa paghimo og mga membrane switch, ang gi-uga nga ink film kinahanglan nga compatible sa mga composite adhesive ug igo nga flexible aron mopahiangay sa sunod nga pagproseso sama sa die-cutting ug embossing.
Angayan nga matikdan nga ang kemikal nga hilaw nga materyales nga gigamit sa tinta dili maka-react sa nawong sa substrate, kay kon dili, kini hinungdan sa pagliki, pagkabuak, o pagkaguba. Kasagaran hinay ang pagkauga sa maong mga tinta. Ang mga tinta nga gidisenyo alang sa paghimo og mga kard o gahi nga plastik nga mga display board dili kinahanglan og ingon ka taas nga pagka-flexible ug dali nga mamala depende sa mga kinahanglanon sa aplikasyon. Dali man o hinay ang pagkauga sa tinta, kinahanglan kitang magsugod sa katapusang aplikasyon. Laing isyu nga angayng matikdan mao ang mga kagamitan sa pag-ayo. Ang ubang mga tinta dali nga mamala, apan tungod sa ubos nga kahusayan sa mga kagamitan sa pag-ayo, ang gikusgon sa pag-ayo sa tinta mahimong mohinay o dili hingpit nga mamala.
3. Ngano nga ang polycarbonate (PC) film mo-yellow kon mogamit kog UV ink?Ang polycarbonate sensitibo sa ultraviolet rays nga adunay wavelength nga ubos sa 320 nanometers. Ang pag-yellow sa film surface gipahinabo sa pagkabungkag sa molecular chain nga gipahinabo sa photooxidation. Ang mga plastic molecular bond mosuhop sa ultraviolet light energy ug mogama og free radicals. Kini nga mga free radicals mo-react sa oxygen sa hangin ug mousab sa hitsura ug pisikal nga mga kabtangan sa plastik.
4. Unsaon paglikay o pagwagtang sa pag-yellow sa polycarbonate surface?Kon ang UV ink gamiton sa pag-imprinta sa polycarbonate film, ang pag-yellow sa nawong niini mahimong maminusan, apan dili kini hingpit nga mawagtang. Ang paggamit sa mga curing bulbs nga adunay dugang nga iron o gallium epektibong makapakunhod sa pagkahitabo niining pag-yellow. Kini nga mga bulbs makapakunhod sa pagpagawas sa short-wavelength ultraviolet rays aron malikayan ang kadaot sa polycarbonate. Dugang pa, ang hustong pag-cure sa matag kolor sa tinta makatabang usab sa pagpakunhod sa oras sa pagkaladlad sa substrate sa ultraviolet light ug pagpakunhod sa posibilidad sa pagkausab sa kolor sa polycarbonate film.
5. Unsa ang relasyon tali sa mga setting parameter (watts per inch) sa UV curing lamp ug sa mga pagbasa nga atong makita sa radiometer (watts per square centimeter o milliwatts per square centimeter)?
Ang watts per inch mao ang power unit sa curing lamp, nga gikuha gikan sa balaod ni Ohm nga volts (boltahe) x amps (kuryente) = watts (gahum); samtang ang watts per square centimeter o milliwatts per square centimeter nagrepresentar sa peak illuminance (UV energy) per unit area kung ang radiometer moagi sa ilawom sa curing lamp. Ang peak illuminance nagdepende kasagaran sa gahum sa curing lamp. Ang hinungdan ngano nga gigamit nato ang watts sa pagsukod sa peak illuminance kay kini nagrepresentar sa electrical energy nga gigamit sa curing lamp. Gawas pa sa gidaghanon sa kuryente nga nadawat sa curing unit, ang ubang mga butang nga makaapekto sa peak illuminance naglakip sa kondisyon ug geometry sa reflector, ang edad sa curing lamp, ug ang distansya tali sa curing lamp ug sa curing surface.
6. Unsa ang kalainan tali sa millijoules ug milliwatts?Ang kinatibuk-ang enerhiya nga gipasa sa usa ka piho nga nawong sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon kasagaran gipahayag sa joules kada patag nga sentimetro o millijoules kada sentimetro kuwadrado. Kini nag-una nga may kalabutan sa katulin sa conveyor belt, ang gahum, gidaghanon, edad, kahimtang sa mga curing lamp, ug ang porma ug kondisyon sa mga reflector sa curing system. Ang gahum sa enerhiya sa UV o enerhiya sa radyasyon nga gipasa sa usa ka piho nga nawong kasagaran gipahayag sa watts/square centimeter o milliwatts/square centimeter. Kon mas taas ang enerhiya sa UV nga gipasa sa nawong sa substrate, mas daghang enerhiya ang makasulod sa ink film. Milliwatts man o millijoules, masukod lamang kini kung ang wavelength sensitivity sa radiometer makatuman sa pipila ka mga kinahanglanon.
7. Unsaon nato pagsiguro sa hustong pagkauga sa UV ink?Importante kaayo ang pag-cure sa ink film inig-agi niini sa curing unit sa unang higayon. Ang hustong pag-cure makapakunhod sa deformation sa substrate, over-curing, re-wetting ug under-curing, ug maka-optimize sa adhesion tali sa tinta ug sa humor o tali sa mga coating. Kinahanglan nga mahibal-an sa mga planta sa screen printing ang mga parameter sa produksiyon sa dili pa magsugod ang produksiyon. Aron masulayan ang curing efficiency sa UV ink, makasugod kita sa pag-imprinta sa labing ubos nga speed nga gitugot sa substrate ug i-cure ang mga pre-printed sample. Sunod, i-set ang power sa curing lamp sa value nga gitakda sa tiggama sa tinta. Kung nag-atubang sa mga kolor nga dili sayon i-cure, sama sa itom ug puti, mahimo usab natong dugangan ang mga parameter sa curing lamp sa hustong paagi. Human mobugnaw ang printed sheet, magamit nato ang bidirectional shadow method aron mahibal-an ang adhesion sa ink film. Kung ang sample makapasar sa test nga hapsay, ang paper conveyor speed mahimong madugangan og 10 feet kada minuto, ug dayon ang pag-imprinta ug pagsulay mahimong ipahigayon hangtod nga ang ink film mawad-an sa adhesion sa substrate, ug ang conveyor belt speed ug curing lamp parameters niining panahona marekord. Dayon, ang gikusgon sa conveyor belt mahimong pakunhuran og 20-30% sumala sa mga kinaiya sa sistema sa tinta o sa mga rekomendasyon sa supplier sa tinta.
8. Kon ang mga kolor dili magsapaw, angay ba kong mabalaka bahin sa sobra nga pagkauga?Ang over-curing mahitabo kon ang nawong sa ink film mosuhop og sobra nga UV light. Kon kini nga problema dili madiskobrehan ug masulbad sa tukmang panahon, ang nawong sa ink film mogahi ug mogahi. Siyempre, basta dili kita mohimo og color overprinting, dili kita kinahanglan mabalaka pag-ayo bahin niini nga problema. Bisan pa, kinahanglan natong hunahunaon ang laing importanteng butang, nga mao ang film o substrate nga giimprinta. Ang UV light makaapekto sa kadaghanan sa mga nawong sa substrate ug pipila ka mga plastik nga sensitibo sa UV light sa usa ka piho nga wavelength. Kini nga pagkasensitibo sa piho nga mga wavelength inubanan sa oxygen sa hangin mahimong hinungdan sa pagkadaot sa plastik nga nawong. Ang mga molekular nga bugkos sa nawong sa substrate mahimong mabungkag ug hinungdan sa pagkapakyas sa pagtapot tali sa UV ink ug sa substrate. Ang pagkadaot sa function sa nawong sa substrate usa ka hinay-hinay nga proseso ug direktang may kalabutan sa enerhiya sa UV light nga nadawat niini.
9. Berde ba nga tinta ang UV ink? Ngano man?Kon itandi sa mga tinta nga nakabase sa solvent, ang mga tinta sa UV mas mahigalaon sa kalikopan. Ang mga tinta nga ma-cure sa UV mahimong 100% nga solido, nga nagpasabut nga ang tanan nga mga sangkap sa tinta mao ang mahimong katapusang pelikula sa tinta.
Sa laing bahin, ang mga tinta nga nakabase sa solvent mopagawas ug mga solvent ngadto sa atmospera samtang mamala ang ink film. Tungod kay ang mga solvent kay dali moalisngaw nga mga organic compound, kini makadaot sa kalikopan.
10. Unsa ang yunit sa pagsukod sa datos sa densidad nga gipakita sa densitometer?Ang optical density walay mga yunit. Ang densitometer nagsukod sa gidaghanon sa kahayag nga gipabanaag o gipasa gikan sa usa ka giimprinta nga nawong. Ang photoelectric eye nga konektado sa densitometer maka-convert sa porsyento sa gipabanaag o gipasa nga kahayag ngadto sa usa ka kantidad sa densidad.
11. Unsa nga mga butang ang makaapekto sa densidad?Sa screen printing, ang mga variable nga makaapekto sa mga kantidad sa densidad kasagaran mao ang gibag-on sa ink film, kolor, gidak-on ug gidaghanon sa mga partikulo sa pigment, ug kolor sa substrate. Ang optical density kasagaran gitino sa opacity ug gibag-on sa ink film, nga sa baylo apektado sa gidak-on ug gidaghanon sa mga partikulo sa pigment ug sa ilang mga kabtangan sa pagsuhop ug pagkatag sa kahayag.
12. Unsa ang lebel sa dyne?Ang Dyne/cm usa ka yunit nga gigamit sa pagsukod sa surface tension. Kini nga tension gipahinabo sa intermolecular attraction sa usa ka partikular nga likido (surface tension) o solid (surface energy). Alang sa praktikal nga katuyoan, kasagaran natong gitawag kini nga parameter nga dyne level. Ang dyne level o surface energy sa usa ka partikular nga substrate nagrepresentar sa pagkabasa niini ug pagdikit sa tinta. Ang surface energy usa ka pisikal nga kabtangan sa usa ka substansiya. Daghang mga film ug substrate nga gigamit sa pag-imprinta adunay ubos nga lebel sa pag-imprinta, sama sa 31 dyne/cm polyethylene ug 29 dyne/cm polypropylene, ug busa nanginahanglan espesyal nga pagtambal. Ang husto nga pagtambal mahimong makadugang sa lebel sa dyne sa pipila ka mga substrate, apan temporaryo lamang. Kung andam ka na nga mag-imprinta, adunay uban pang mga hinungdan nga makaapekto sa lebel sa dyne sa substrate, sama sa: oras ug gidaghanon sa mga pagtambal, mga kondisyon sa pagtipig, ambient humidity ug lebel sa abog. Tungod kay ang lebel sa dyne mahimong mausab sa paglabay sa panahon, kadaghanan sa mga tig-imprinta mobati nga kinahanglan nga trataron o trataron pag-usab kini nga mga film sa dili pa mag-imprinta.
13. Giunsa paghimo ang pagtambal gamit ang kalayo?Ang mga plastik kinaiyanhon nga dili porous ug adunay inert nga nawong (ubos nga enerhiya sa nawong). Ang flame treatment usa ka pamaagi sa pag-pre-treat sa mga plastik aron madugangan ang lebel sa dyne sa nawong sa substrate. Gawas pa sa natad sa pag-imprinta sa botelya sa plastik, kini nga pamaagi kaylap usab nga gigamit sa mga industriya sa automotive ug film processing. Ang flame treatment dili lamang nagdugang sa enerhiya sa nawong, apan nagwagtang usab sa kontaminasyon sa nawong. Ang flame treatment naglakip sa usa ka serye sa komplikado nga pisikal ug kemikal nga mga reaksyon. Ang pisikal nga mekanismo sa flame treatment mao nga ang taas nga temperatura nga siga nagbalhin sa enerhiya ngadto sa lana ug mga hugaw sa nawong sa substrate, hinungdan nga kini moalisngaw ubos sa kainit ug adunay papel sa paglimpyo; ug ang kemikal nga mekanismo niini mao nga ang siga adunay daghang gidaghanon sa mga ion, nga adunay kusog nga mga kabtangan sa oxidizing. Ubos sa taas nga temperatura, kini mo-react sa nawong sa gitambalan nga butang aron maporma ang usa ka layer sa charged polar functional groups sa nawong sa gitambalan nga butang, nga nagdugang sa enerhiya sa nawong niini ug sa ingon nagdugang sa abilidad niini sa pagsuhop sa mga likido.
14. Unsa ang tambal sa corona?Ang corona discharge laing paagi aron madugangan ang lebel sa dyne. Pinaagi sa pag-apply og taas nga boltahe sa media roller, ang palibot nga hangin mahimong ma-ionize. Kung ang substrate moagi niining ionized nga lugar, ang mga molekular nga bugkos sa ibabaw sa materyal mabuak. Kini nga pamaagi kasagarang gigamit sa rotary printing sa mga nipis nga materyal nga film.
15. Giunsa makaapekto ang plasticizer sa pagtapot sa tinta sa PVC?Ang plasticizer usa ka kemikal nga makapahumok ug makapa-flexible sa mga giimprintang materyales. Kini kaylap nga gigamit sa PVC (polyvinyl chloride). Ang klase ug gidaghanon sa plasticizer nga idugang sa flexible nga PVC o uban pang plastik nagdepende sa mga kinahanglanon sa mga tawo alang sa mekanikal, pagkawala sa kainit, ug elektrikal nga mga kabtangan sa giimprintang materyal. Ang mga plasticizer adunay potensyal nga mobalhin ngadto sa ibabaw sa substrate ug makaapekto sa pagtapot sa tinta. Ang mga plasticizer nga magpabilin sa ibabaw sa substrate usa ka kontaminante nga makapakunhod sa enerhiya sa ibabaw sa substrate. Kon mas daghan ang mga kontaminante sa ibabaw, mas ubos ang enerhiya sa ibabaw ug mas gamay ang pagtapot niini sa tinta. Aron malikayan kini, mahimo nimong limpyohan ang mga substrate gamit ang usa ka malumo nga solvent sa pagpanglimpyo sa dili pa mag-imprinta aron mapaayo ang ilang pagka-imprinta.
16. Pila ka lampara ang akong gikinahanglan para sa pagpauga?Bisan kung managlahi ang sistema sa tinta ug ang klase sa substrate, sa kinatibuk-an, igo na ang usa ka sistema sa pag-ayo sa lampara. Siyempre, kung adunay ka igo nga badyet, mahimo ka usab nga mopili usa ka dual-lamp curing unit aron madugangan ang katulin sa pag-ayo. Ang hinungdan ngano nga ang duha ka curing lamp mas maayo kaysa usa mao nga ang dual-lamp system makahatag dugang nga enerhiya sa substrate sa parehas nga katulin sa conveyor ug mga setting sa parameter. Usa sa mga hinungdanon nga isyu nga kinahanglan natong hunahunaon mao kung ang curing unit makapauga ba sa tinta nga giimprinta sa normal nga katulin.
17. Giunsa makaapekto ang lapot sa tinta sa pagka-imprinta?Kadaghanan sa mga tinta kay thixotropic, nga nagpasabot nga ang ilang viscosity mausab uban sa shear, oras, ug temperatura. Dugang pa, kon mas taas ang shear rate, mas ubos ang viscosity sa tinta; kon mas taas ang ambient temperature, mas ubos ang annual viscosity sa tinta. Ang mga screen printing ink kasagaran maayo ang resulta sa printing press, apan usahay adunay mga problema sa printability depende sa mga setting sa printing press ug pre-press adjustments. Lahi usab ang viscosity sa tinta sa printing press sa viscosity niini sa ink cartridge. Ang mga tiggama og tinta nagtakda og espesipikong viscosity range para sa ilang mga produkto. Para sa mga tinta nga nipis kaayo o ubos kaayo ang viscosity, ang mga tiggamit mahimo usab nga magdugang og mga thickener sa hustong paagi; para sa mga tinta nga baga kaayo o taas kaayo ang viscosity, ang mga tiggamit mahimo usab nga magdugang og mga diluent. Dugang pa, mahimo usab nimo nga kontakon ang supplier sa tinta para sa impormasyon sa produkto.
18. Unsa nga mga butang ang makaapekto sa kalig-on o shelf life sa mga UV nga tinta?Usa ka importanteng butang nga makaapekto sa kalig-on sa mga tinta mao ang pagtipig niini. Ang mga UV nga tinta kasagarang gitipigan sa mga plastik nga cartridge sa tinta imbes nga metal nga mga cartridge sa tinta tungod kay ang mga plastik nga sudlanan adunay usa ka piho nga lebel sa oxygen permeability, nga makasiguro nga adunay usa ka piho nga gintang sa hangin tali sa nawong sa tinta ug sa tabon sa sudlanan. Kini nga gintang sa hangin - labi na ang oxygen sa hangin - makatabang sa pagpakunhod sa sayo nga cross-linking sa tinta. Gawas sa pagputos, ang temperatura sa sudlanan sa tinta hinungdanon usab sa pagmintinar sa ilang kalig-on. Ang taas nga temperatura mahimong hinungdan sa sayo nga mga reaksyon ug cross-linking sa mga tinta. Ang mga pag-adjust sa orihinal nga pormulasyon sa tinta mahimo usab nga makaapekto sa shelf stability sa tinta. Ang mga additives, labi na ang mga catalyst ug photoinitiator, mahimong makapamubo sa shelf life sa tinta.
19. Unsa ang kalainan tali sa in-mold labeling (IML) ug in-mold decoration (IMD)?Ang in-mold labeling ug in-mold decoration parehas ra og kahulugan, buot ipasabot, ang label o pangdekorasyon nga pelikula (preformed man o wala) ibutang sa molde ug ang tinunaw nga plastik mosuporta niini samtang ang parte giporma. Ang mga label nga gigamit sa una gihimo gamit ang lain-laing teknolohiya sa pag-imprinta, sama sa gravure, offset, flexographic o screen printing. Kini nga mga label kasagarang giimprinta lamang sa ibabaw nga bahin sa materyal, samtang ang wala maimprinta nga bahin konektado sa injection mold. Ang in-mold decoration kasagarang gigamit sa paghimo og lig-on nga mga parte ug kasagaran giimprinta sa ikaduhang bahin sa usa ka transparent nga pelikula. Ang in-mold decoration kasagarang giimprinta gamit ang screen printer, ug ang mga pelikula ug UV nga tinta nga gigamit kinahanglan nga compatible sa injection mold.
20. Unsay mahitabo kon ang nitrogen curing unit gamiton sa pag-ayo sa mga de-kolor nga UV nga tinta?Ang mga sistema sa pag-ayo nga naggamit og nitroheno aron sa pag-ayo sa mga giimprinta nga produkto anaa na sulod sa kapin napulo ka tuig. Kini nga mga sistema kasagarang gigamit sa proseso sa pag-ayo sa mga tela ug mga membrane switch. Ang nitroheno gigamit imbes nga oksiheno tungod kay ang oksiheno nagpugong sa pag-ayo sa mga tinta. Bisan pa, tungod kay limitado kaayo ang kahayag gikan sa mga bombilya niini nga mga sistema, dili kini kaayo epektibo sa pag-ayo sa mga pigment o mga de-kolor nga tinta.
Oras sa pag-post: Oktubre-24-2024
