1. Unsa ang mahitabo kung ang tinta sobra nga naayo?Adunay usa ka teorya nga kung ang nawong sa tinta maladlad sa sobra nga ultraviolet nga kahayag, kini mahimong mas gahi ug mas gahi. Kung ang mga tawo mag-imprinta og laing tinta niining gahi nga tinta nga pelikula ug mamala kini sa ikaduhang higayon, ang pagdikit tali sa ibabaw ug ubos nga mga lut-od sa tinta mahimong dili maayo.
Ang laing teorya mao nga ang sobrang pag-ayo mahimong hinungdan sa photo-oxidation sa ibabaw sa tinta. Ang photo-oxidation makaguba sa kemikal nga mga gapos sa ibabaw sa ink film. Kung ang mga molekular nga bugkos sa ibabaw sa tinta nga pelikula madaot o madaot, ang pagdikit sa taliwala niini ug sa lain nga layer sa tinta maminusan. Ang sobra nga naayo nga mga salida sa tinta dili lamang dili kaayo flexible, apan dali usab nga madaot ang nawong.
2. Ngano nga ang ubang mga tinta sa UV mas paspas kay sa uban?Ang mga tinta sa UV sa kasagaran giporma sumala sa mga kinaiya sa pipila nga mga substrate ug ang mga espesyal nga kinahanglanon sa pipila nga mga aplikasyon. Gikan sa usa ka kemikal nga punto sa pagtan-aw, ang mas paspas nga pag-ayo sa tinta, mas grabe ang pagka-flexible niini human sa pag-ayo. Sama sa imong mahanduraw, kung ang tinta naayo, ang mga molekula sa tinta moagi sa cross-linking nga mga reaksyon. Kon kini nga mga molekula magporma ug daghang molekula nga mga kadena nga adunay daghang mga sanga, ang tinta moayo dayon apan dili kaayo flexible; kon kini nga mga molekula magporma ug gamay nga gidaghanon sa mga molekular nga kadena nga walay mga sanga, ang tinta mahimong hinay nga moayo apan siguradong flexible kaayo. Kadaghanan sa mga tinta gidisenyo base sa mga kinahanglanon sa aplikasyon. Pananglitan, alang sa mga tinta nga gidisenyo alang sa paggama sa mga switch sa lamad, ang giayo nga pelikula sa tinta kinahanglan nga nahiuyon sa mga composite adhesive ug igo nga flexible aron ipahiangay sa sunod nga pagproseso sama sa pagputol ug pag-embossing.
Angay nga matikdan nga ang mga kemikal nga hilaw nga materyales nga gigamit sa tinta dili maka-react sa nawong sa substrate, kung dili kini hinungdan sa pag-crack, pagkabuak o delamination. Ang maong mga tinta kasagarang hinay nga moayo. Ang mga tinta nga gidisenyo alang sa paghimo sa mga kard o gahi nga plastik nga mga tabla sa pagpakita wala magkinahanglan sa ingon ka taas nga pagka-flexible ug dali nga mamala depende sa mga kinahanglanon sa aplikasyon. Kung ang tinta dali nga mamala o hinay, kinahanglan naton magsugod gikan sa katapusan nga aplikasyon. Ang laing isyu nga angay hinumdoman mao ang kagamitan sa pag-ayo. Ang ubang mga tinta dali nga makaayo, apan tungod sa kagamay sa kagamitan sa pag-ayo, ang katulin sa pag-ayo sa tinta mahimong mohinay o dili hingpit nga naayo.
3. Ngano nga ang polycarbonate (PC) nga pelikula mahimong dilaw kung mogamit ako og UV nga tinta?Ang polycarbonate sensitibo sa ultraviolet rays nga adunay wavelength nga ubos sa 320 nanometer. Ang pag-yellowing sa nawong sa pelikula tungod sa pagkaguba sa kadena sa molekula tungod sa photooxidation. Ang plastik nga molekular nga mga gapos mosuhop sa enerhiya sa kahayag sa ultraviolet ug makahimo og mga libre nga radical. Kini nga mga free radicals mo-react sa oxygen sa hangin ug magbag-o sa hitsura ug pisikal nga mga kabtangan sa plastik.
4. Unsaon paglikay o pagwagtang sa pag-yellowing sa polycarbonate surface?Kung ang UV nga tinta gigamit sa pag-imprinta sa polycarbonate nga pelikula, ang pag-yellowing sa nawong niini mahimong makunhuran, apan dili kini hingpit nga mapapas. Ang paggamit sa curing bulbs nga adunay dugang nga iron o gallium epektibo nga makapakunhod sa panghitabo niini nga pag-yellowing. Kini nga mga bombilya makapakunhod sa pagpagawas sa mubo nga wavelength nga ultraviolet rays aron malikayan ang kadaot sa polycarbonate. Dugang pa, ang husto nga pag-ayo sa matag kolor sa tinta makatabang usab sa pagpakunhod sa oras sa pagkaladlad sa substrate ngadto sa ultraviolet nga kahayag ug pagpakunhod sa posibilidad sa pagkausab sa kolor sa polycarbonate film.
5. Unsa ang relasyon tali sa setting parameters (watts per inch) sa UV curing lamp ug sa mga pagbasa nga atong makita sa radiometer (watts per square centimeter o milliwatts per square centimeter)?
Watts kada pulgada mao ang power unit sa curing lamp, nga nakuha gikan sa Ohm's law volts (boltahe) x amps (kasamtangan) = watts (gahum); samtang ang watts kada square centimeter o milliwatts kada square centimeter nagrepresentar sa peak illuminance (UV energy) kada unit area kung ang radiometer moagi sa ilawom sa curing lamp. Ang peak nga kahayag nag-agad nag-una sa gahum sa curing lamp. Ang hinungdan ngano nga gigamit namon ang mga watts sa pagsukod sa peak illuminance tungod kay kini nagrepresentar sa elektrikal nga enerhiya nga gigamit sa curing lamp. Dugang pa sa gidaghanon sa elektrisidad nga nadawat sa curing unit, ang ubang mga hinungdan nga makaapekto sa peak illuminance naglakip sa kondisyon ug geometry sa reflector, ang edad sa curing lamp, ug ang gilay-on tali sa curing lamp ug sa curing surface.
6. Unsa ang kalainan tali sa millijoules ug milliwatts?Ang kinatibuk-ang enerhiya nga gipadan-ag sa usa ka piho nga nawong sa usa ka piho nga yugto sa panahon kasagarang gipahayag sa joules matag patag nga sentimetro o millijoules matag square centimeter. Kini nag-una nga may kalabutan sa katulin sa conveyor belt, ang gahum, gidaghanon, edad, kahimtang sa mga curing lamp, ug ang porma ug kahimtang sa mga reflector sa curing system. Ang gahum sa UV nga enerhiya o radiation nga enerhiya nga gi-irradiated sa usa ka piho nga nawong kasagaran gipahayag sa watts/square centimeter o milliwatts/square centimeter. Ang mas taas nga ang UV enerhiya irradiated sa ibabaw sa substrate, ang mas kusog penetrates ngadto sa tinta film. Milliwatts man o millijoules, masukod ra kini kung ang pagkasensitibo sa wavelength sa radiometer nakab-ot ang piho nga mga kinahanglanon.
7. Giunsa nato pagsiguro ang hustong pag-ayo sa UV nga tinta?Ang pag-ayo sa tinta nga pelikula sa dihang kini moagi sa curing unit sa unang higayon importante kaayo. Ang husto nga pag-ayo makapamenos sa deformation sa substrate, over-curing, re-wetting ug under-curing, ug ma-optimize ang adhesion tali sa tinta ug humor o tali sa mga coatings. Ang mga planta sa pag-imprenta sa screen kinahanglan nga magtino sa mga parameter sa produksiyon sa dili pa magsugod ang produksiyon. Aron masulayan ang kahusayan sa pag-ayo sa UV nga tinta, mahimo naton magsugod sa pag-imprinta sa labing ubos nga tulin nga gitugotan sa substrate ug ayohon ang mga pre-print nga mga sample. Pagkahuman, itakda ang gahum sa curing lamp sa kantidad nga gitakda sa tiggama sa tinta. Kung nag-atubang sa mga kolor nga dili dali nga ayohon, sama sa itom ug puti, mahimo usab naton nga madugangan ang mga parameter sa lampara sa pag-ayo. Human mobugnaw ang giimprinta nga sheet, mahimo namong gamiton ang bidirectional shadow method aron mahibal-an ang pagkapilit sa tinta nga pelikula. Kung ang sample makapasa sa pagsulay nga hapsay, ang katulin sa conveyor sa papel mahimong madugangan sa 10 ka tiil matag minuto, ug dayon ang pag-imprenta ug pagsulay mahimo’g himuon hangtod ang pelikula sa tinta mawad-an sa pagdakup sa substrate, ug ang katulin sa conveyor belt ug pag-ayo sa mga parameter sa lampara. sa niini nga panahon natala. Dayon, ang katulin sa conveyor belt mahimong mapakunhod sa 20-30% sumala sa mga kinaiya sa sistema sa tinta o sa mga rekomendasyon sa supplier sa tinta.
8. Kung ang mga kolor dili magsapaw, kinahanglan ba akong mabalaka bahin sa sobra nga pag-ayo?Ang sobra nga pag-ayo mahitabo kung ang nawong sa usa ka pelikula sa tinta mosuhop sa sobra nga kahayag sa UV. Kung kini nga problema dili madiskobrehan ug masulbad sa tukmang panahon, ang ibabaw sa tinta nga pelikula mahimong mas gahi ug mas gahi. Syempre, basta dili mi magbuhat ug color overprinting, dili ta angay mabalaka pag-ayo bahin ani nga problema. Bisan pa, kinahanglan naton tagdon ang usa pa ka hinungdanon nga hinungdan, nga mao ang pelikula o substrate nga giimprinta. Ang UV nga kahayag makaapektar sa kadaghanang substrate surface ug pipila ka plastik nga sensitibo sa UV nga kahayag sa usa ka wavelength. Kini nga pagkasensitibo sa piho nga mga wavelength nga inubanan sa oxygen sa hangin mahimong hinungdan sa pagkadaot sa plastik nga nawong. Ang mga bugkos sa molekula sa ibabaw sa substrate mahimong mabungkag ug mahimong hinungdan nga mapakyas ang pagdikit tali sa UV nga tinta ug substrate. Ang pagkadaot sa pag-andar sa ibabaw sa substrate usa ka hinay-hinay nga proseso ug direktang may kalabutan sa enerhiya sa kahayag sa UV nga nadawat niini.
9. Ang UV ba nga tinta usa ka berde nga tinta? Ngano man?Kon itandi sa solvent-based nga mga tinta, ang UV nga mga tinta sa pagkatinuod mas mahigalaon sa kinaiyahan. Ang UV-curable nga mga tinta mahimong 100% nga solid, nga nagpasabut nga ang tanan nga mga sangkap sa tinta mahimong katapusan nga pelikula sa tinta.
Ang mga ink nga nakabase sa solvent, sa laing bahin, magpagawas sa mga solvent ngadto sa atmospera samtang ang tinta nga pelikula nauga. Tungod kay ang mga solvent kay dali moalisngaw nga mga organikong compound, kini makadaot sa kinaiyahan.
10. Unsa ang yunit sa pagsukod alang sa datos sa densidad nga gipakita sa densitometer?Ang optical density walay mga yunit. Gisukod sa densitometer ang gidaghanon sa kahayag nga gipabanaag o gipasa gikan sa naimprinta nga nawong. Ang photoelectric nga mata nga konektado sa densitometer makahimo sa pag-convert sa porsyento sa gipabanaag o gipasa nga kahayag ngadto sa usa ka densidad nga bili.
11. Unsang mga hinungdan ang nakaapektar sa densidad?Sa pag-imprenta sa screen, ang mga variable nga makaapekto sa mga kantidad sa densidad mao ang gibag-on sa pelikula sa tinta, kolor, gidak-on ug gidaghanon sa mga partikulo sa pigment, ug kolor sa substrate. Ang optical density nag-una nga gitino sa opacity ug gibag-on sa tinta nga pelikula, nga sa baylo apektado sa gidak-on ug gidaghanon sa mga partikulo sa pigment ug sa ilang pagsuyup sa kahayag ug mga kabtangan sa pagsabwag.
12. Unsa ang lebel sa dyne?Ang Dyne/cm kay usa ka yunit nga gigamit sa pagsukod sa tensiyon sa nawong. Kini nga tensyon tungod sa intermolecular attraction sa usa ka partikular nga likido (surface tension) o solid (surface energy). Alang sa praktikal nga mga katuyoan, kasagaran nga gitawag namon kini nga lebel sa dyne. Ang lebel sa dyne o enerhiya sa nawong sa usa ka partikular nga substrate nagrepresentar sa pagkabasa niini ug pagkapilit sa tinta. Ang enerhiya sa nawong usa ka pisikal nga kabtangan sa usa ka substansiya. Daghang mga pelikula ug substrate nga gigamit sa pag-imprenta adunay ubos nga lebel sa pag-imprinta, sama sa 31 dyne/cm polyethylene ug 29 dyne/cm polypropylene, ug busa nagkinahanglan ug espesyal nga pagtambal. Ang husto nga pagtambal makapataas sa lebel sa dyne sa pipila nga mga substrate, apan temporaryo lamang. Kung andam ka na sa pag-imprinta, adunay ubang mga hinungdan nga makaapekto sa lebel sa dyne sa substrate, sama sa: ang oras ug gidaghanon sa mga pagtambal, kondisyon sa pagtipig, humidity sa palibot ug lebel sa abug. Tungod kay ang lebel sa dyne mahimong mausab sa paglabay sa panahon, kadaghanan sa mga tig-imprenta mibati nga kinahanglan nga atimanon o atimanon pag-usab kini nga mga salida sa dili pa i-imprinta.
13. Giunsa pagbuhat ang pagtambal sa siga?Ang mga plastik kay kinaiyanhon nga dili porous ug adunay inert nga nawong (ubos nga enerhiya sa nawong). Ang pagtambal sa siga usa ka pamaagi sa pre-treating nga mga plastik aron madugangan ang lebel sa dyne sa nawong sa substrate. Gawas pa sa natad sa pag-imprenta sa plastik nga botelya, kini nga pamaagi kaylap nga gigamit sa industriya sa automotive ug pagproseso sa pelikula. Ang pagtambal sa siga dili lamang nagdugang sa enerhiya sa nawong, apan nagwagtang usab sa kontaminasyon sa nawong. Ang pagtambal sa kalayo naglakip sa usa ka serye sa mga komplikado nga pisikal ug kemikal nga mga reaksyon. Ang pisikal nga mekanismo sa pagtambal sa siga mao nga ang taas nga temperatura nga siga nagbalhin sa enerhiya sa lana ug mga hugaw sa nawong sa substrate, hinungdan nga kini moalisngaw sa ilawom sa kainit ug adunay papel sa paglimpyo; ug ang kemikal nga mekanismo niini mao nga ang siga naglangkob sa usa ka dako nga gidaghanon sa mga ion, nga adunay lig-on nga oxidizing kabtangan. Ubos sa taas nga temperatura, kini nag-reaksyon sa nawong sa gitambalan nga butang aron maporma ang usa ka layer sa gikargahan nga polar functional nga mga grupo sa ibabaw sa gitambalan nga butang, nga nagdugang sa enerhiya sa nawong niini ug sa ingon nagdugang ang abilidad niini sa pagsuhop sa mga likido.
14. Unsa ang pagtambal sa corona?Ang pagtangtang sa Corona usa ka paagi aron madugangan ang lebel sa dyne. Pinaagi sa pagpadapat sa taas nga boltahe sa media roller, ang hangin sa palibot mahimong ionized. Sa diha nga ang substrate moagi niini nga ionized nga dapit, ang mga molekular nga gapos sa ibabaw sa materyal nga maguba. Kini nga pamaagi kasagarang gigamit sa rotary printing sa thin film materials.
15. Sa unsang paagi ang plasticizer makaapekto sa adhesion sa tinta sa PVC?Ang plasticizer usa ka kemikal nga naghimo sa giimprinta nga mga materyales nga mas humok ug mas flexible. Kini kaylap nga gigamit sa PVC (polyvinyl chloride). Ang tipo ug kantidad sa plasticizer nga idugang sa flexible PVC o uban pang plastik nag-una nagdepende sa mga kinahanglanon sa mga tawo alang sa mekanikal, pagkawala sa kainit ug elektrikal nga mga kabtangan sa giimprinta nga materyal. Ang mga plasticizer adunay potensyal nga molalin sa ibabaw sa substrate ug makaapekto sa pagdikit sa tinta. Ang mga plasticizer nga nagpabilin sa ibabaw sa substrate usa ka kontaminante nga nagpamenos sa enerhiya sa nawong sa substrate. Kon mas daghang kontaminante sa ibabaw, mas ubos ang enerhiya sa nawong ug mas gamay ang pagdikit niini nga tinta. Aron malikayan kini, mahimo’g limpyohan sa usa ang mga substrate gamit ang usa ka malumo nga solvent sa paglimpyo sa dili pa mag-imprinta aron mapaayo ang ilang pagkaimprinta.
16. Pila ka lampara ang akong gikinahanglan alang sa pag-ayo?Bisan kung magkalainlain ang sistema sa tinta ug ang klase sa substrate, sa kinatibuk-an, igo na ang usa ka sistema sa pag-ayo sa lampara. Siyempre, kung adunay ka igo nga badyet, mahimo ka usab nga mopili usa ka dual-lamp curing unit aron madugangan ang katulin sa pag-ayo. Ang rason ngano nga ang duha ka curing lamp mas maayo kay sa usa mao nga ang dual-lamp system makahatag ug dugang kusog sa substrate sa samang conveyor speed ug parameter settings. Usa sa mga importanteng isyu nga kinahanglan natong tagdon mao kung ang curing unit ba makapauga sa tinta nga giimprinta sa normal nga tulin.
17. Sa unsang paagi ang viscosity sa tinta makaapekto sa pagkaprinta?Kadaghanan sa mga tinta kay thixotropic, nga nagpasabot nga ang ilang viscosity mausab sa paggunting, oras ug temperatura. Dugang pa, kon mas taas ang shear rate, mas ubos ang viscosity sa tinta; kon mas taas ang temperatura sa palibot, mas ubos ang tinuig nga viscosity sa tinta. Ang mga tinta sa pag-imprenta sa screen kasagarang makab-ot ang maayong mga resulta sa printing press, apan usahay adunay mga problema sa pagka-print depende sa mga setting sa printing press ug mga pag-adjust sa pre-press. Ang viscosity sa ink sa printing press lahi usab sa viscosity niini sa ink cartridge. Ang mga tiggama sa tinta nagtakda og usa ka piho nga viscosity range alang sa ilang mga produkto. Alang sa mga tinta nga nipis kaayo o adunay ubos kaayo nga viscosity, ang mga tiggamit mahimo usab nga makadugang sa mga thickener nga tukma; alang sa mga tinta nga baga kaayo o taas kaayo ang viscosity, ang mga tiggamit makadugang usab og mga diluent. Dugang pa, mahimo ka usab nga makontak ang supplier sa tinta alang sa kasayuran sa produkto.
18. Unsa nga mga hinungdan ang makaapekto sa kalig-on o estante sa kinabuhi sa mga tinta sa UV?Usa ka importante nga butang nga makaapekto sa kalig-on sa mga tinta mao ang pagtipig sa tinta. Ang mga tinta sa UV kasagarang gitipigan sa mga plastik nga tinta sa tinta imbes sa mga metal nga tinta sa tinta tungod kay ang mga plastik nga sulud adunay usa ka piho nga lebel sa pagkamatuhup sa oksiheno, nga makasiguro nga adunay usa ka gintang sa hangin tali sa sulud sa tinta ug sa sulud sa sulud. Kini nga gintang sa hangin - ilabi na ang oksiheno sa hangin - makatabang sa pagpamenos sa ahat nga cross-linking sa tinta. Gawas pa sa pagputos, ang temperatura sa sudlanan sa tinta hinungdanon usab sa pagpadayon sa ilang kalig-on. Ang taas nga temperatura mahimong hinungdan sa ahat nga mga reaksyon ug cross-linking sa mga tinta. Ang mga pag-adjust sa orihinal nga pormulasyon sa tinta mahimo usab nga makaapekto sa kalig-on sa estante sa tinta. Ang mga additives, labi na ang mga catalyst ug photoinitiators, mahimong mub-an ang estante sa kinabuhi sa tinta.
19. Unsa ang kalainan tali sa in-mold labeling (IML) ug in-mold nga dekorasyon (IMD)?Ang in-molde nga pag-label ug in-molde nga dekorasyon sa batakan nagpasabot sa samang butang, nga mao, ang usa ka label o pangdekorasyon nga pelikula (preformed o wala) gibutang sa agup-op ug ang tinunaw nga plastik nagsuporta niini samtang ang bahin naporma. Ang mga label nga gigamit sa una gihimo gamit ang lainlaing mga teknolohiya sa pag-imprenta, sama sa gravure, offset, flexographic o screen printing. Kini nga mga label kasagarang giimprinta lamang sa ibabaw nga bahin sa materyal, samtang ang wala maimprinta nga bahin konektado sa agup-op sa indeyksiyon. Ang in-molde nga dekorasyon kasagaran gigamit sa pagprodyus og lig-on nga mga bahin ug kasagarang giimprinta sa ikaduhang nawong sa transparent nga pelikula. Ang in-molde nga dekorasyon kasagarang giimprenta gamit ang screen printer, ug ang mga salida ug UV nga mga tinta nga gigamit kinahanglang mahiuyon sa injection mol.
20. Unsa ang mahitabo kung ang usa ka nitrogen curing unit gigamit sa pag-ayo sa mga kolor nga UV nga tinta?Ang mga sistema sa pag-ayo nga naggamit sa nitroheno sa pag-ayo sa naimprinta nga mga produkto anaa na sa kapin sa napulo ka tuig. Kini nga mga sistema sa panguna gigamit sa proseso sa pag-ayo sa mga tela ug mga switch sa lamad. Ang nitroheno gigamit imbes nga oksiheno tungod kay ang oksiheno nagpugong sa pag-ayo sa mga tinta. Bisan pa, tungod kay ang kahayag gikan sa mga bombilya niini nga mga sistema limitado kaayo, kini dili kaayo epektibo sa pag-ayo sa mga pigment o kolor nga mga tinta.
Oras sa pag-post: Okt-24-2024
